Статьи
Преимущества арболита перед кирпичом
Лучшая замена строительному кирпичу !
1. Стоимость строительства 1 кв.м. стены из арболита — 1650 руб., а из кирпича – 6125 руб.
2. Низкая теплопроводность, за счет деревянного наполнителя.
3. Не нужно дополнительного утепления стен.
4. Меньшая плотность арболитовых блоков сокращает затраты на строительство: дешевле фундамент, транспортировка.
Лучшая замена строительному кирпичу!
Обычный кирпич или арболит ?
Кирпич — один из древнейших стройматериалов, в известности с ним посоперничает разве что дерево. Но в двадцатом веке было изобретено немало лучших аналогов — и есть ли смысл его применения в современном домостроении? История арболита тоже немала и насчитывает несколько десятилетий. Он широко применялся еще во времена СССР, когда было создано более сотни заводов по его производству. По технологии стеновые блоки из арболита схожи с таким известным древнейшим стройматериалом как саман, но объединяют между собой — дерево и бетон.
Опилкобетон
Основными характеристиками строительного материала, прежде всего интересующие застройщика являются: экологическая безопасность, массовое отношение влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, теплотехнические показатели, прочность, и, наконец, стоимость данного материала. Попробуем разобраться с основными характеристиками опилкобетона, уточним его соответствие требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам.
Сравнение пенобетона и газобетона
В целом, газобетон и пенобетон относятся к классу ячеистых бетонов. Отличаются исходные материалы и технологии.
Исходные материалы традиционно — газобетон: известь, тонкомолотый песок, алюминиевая пудра и катализатор газовыделения (если есть нужда). Суть в том, чтобы создать щелочную среду смеси и ввести алюминиевую пудру, которая коррозирует с выделением водорода. Процесс выделения водорода происходит в больших формах (10-15 м. куб.). Смесь увеличивается в объеме в несколько раз (по принципу, тесто поднимается). Как только смесь набрала некую пластическую прочность, происходит резка массива струнами на блоки. Далее форма заталкивается в автоклав, где при повышенном давлении и температуре происходит ее твердение.
